アーキング現象とは?発生原因から防止策まで解説。

アーキング現象とは?発生原因から防止策まで解説。

電気設備における予期せぬ放電現象であるアーキング(arcing)は、火災や機器故障など、深刻なトラブルを引き起こす可能性があります。

特に、半導体製造装置のように高電圧を扱う環境では、アーキング対策が不可欠です。

本記事では、アーキング現象の基本から、発生原因、火災リスク、具体的な対策方法、そして半導体分野におけるアーキングとの関係性までを網羅的に解説します。

電気設備の安全管理に関わるすべての方にとって、アーキングのリスクを理解し、適切な対策を講じるための羅針盤となるでしょう。

アーキング現象とは

アーキング現象は、電気回路において、本来流れるべき経路以外に電流が放電する現象です。

もう少し具体的にいうと、絶縁された電極間で、絶縁破壊により火花放電が発生し、電流が流れる状態を指します。

アーキング現象は、電気火花、放電現象とも呼ばれ、電気設備における様々なトラブルの原因となります。

アーキングが発生する原因

アーキングは、主に以下の原因で発生します。

▶絶縁劣化

電気設備の絶縁材は、長年の使用により徐々に劣化します。特に、高温多湿な環境や、振動の多い環境では、劣化が促進されます。

紫外線、オゾン、化学薬品などは、絶縁材を劣化させる要因となります。また粉塵や湿気は、絶縁材の表面に付着し、絶縁抵抗を低下させる可能性があります。

▶物理的損傷

ケーブルの被覆が傷ついたり、コネクタが破損したりすると、絶縁破壊の原因となります。

▶配線や接続部の緩み

振動や温度変化により、配線や接続部のネジが緩むことがあります。

緩んだ接続部では、接触抵抗が増加し、発熱やアーキングの原因となります。

▶腐食

湿気や化学薬品により、接続部が腐食することがあります。腐食により接触抵抗が増加し、アーキングの原因となります。

▶異物の介在

接続部に粉塵や異物が挟まると、接触不良を起こし、アーキングの原因となります。

▶雷サージ

雷が落ちた際、高電圧のサージ電流が電気回路に流れ込むことがあります。雷サージは、絶縁破壊を引き起こし、アーキングの原因となります。

▶回路の過負荷

定格以上の電流が回路に流れると、過熱により絶縁破壊が起こることがあります。

▶スイッチングサージ

回路の開閉時に、高電圧のサージが発生することがあります。

▶粉塵や湿気

電気回路に粉塵や湿気が侵入すると、絶縁抵抗が低下し、アーキングの原因となります。

▶金属粉

金属加工を行う工場などでは、金属粉が電気回路に侵入し、ショートやアーキングの原因となることがあります。

▶その他異物

小動物や昆虫などが、電気回路に侵入し、ショートやアーキングの原因となることがあります。

スパッタリング装置におけるアーキング

スパッタリング装置におけるアーキングは、主に以下の原因で発生します。

▶ターゲットの絶縁不良

ターゲット材料の絶縁性が低い場合や、ターゲット表面に異物が付着している場合

▶真空度の低下

真空チャンバー内の真空度が低い場合、プラズマが不安定になり、アーキングが発生しやすくなる

▶高電圧の印加

スパッタリングを行うために高電圧を印加するので、どうしてもアーキングのリスクがつきまとう。

アーキング現象と火災リスク

アーキング現象は、電気回路における予期せぬ放電であり、火災を引き起こす深刻なリスクを伴います。以下に、アーキングによる火災リスクについて、詳細に解説します。

①アーキングによる発火メカニズム

▶高温の火花放電

アーキングは、絶縁された電極間で発生する高温の火花放電です。この火花は、数千度にも達することがあり、周囲の可燃物に容易に引火します。

▶可燃性物質への引火

配線材の被覆、埃、木材、紙など、身の回りには多くの可燃性物質が存在します。アーキングによって発生した高温の火花がこれらの物質に触れると、発火し、火災に繋がる可能性があります。

▶トラッキング現象

湿気や埃などが付着した絶縁材の表面にアーキングが発生すると、炭化導電路(トラック)が形成されることがあります。このトラックに電流が流れ続けると、発熱し、発火に至る場合があります。

②アーキングによる火災リスクが高まる要因

▶絶縁劣化

経年劣化や環境要因により絶縁材が劣化すると、絶縁破壊が起こりやすくなり、アーキングのリスクが高まります。

▶接触不良

配線や接続部の緩み、腐食などは、接触抵抗を増加させ、アーキングの原因となります。

▶過電流

定格以上の電流が流れると、配線や接続部が過熱し、絶縁破壊やアーキングに繋がる可能性があります。

▶粉塵や湿気

粉塵や湿気は、絶縁材の表面に付着し、絶縁抵抗を低下させるだけでなく、トラッキング現象を引き起こす原因にもなります。

▶不適切な配線

配線が適切に行われていない場合、配線が損傷したり、接触不良を起こしたりする可能性があり、アーキングのリスクを高めます。

アーキングの対策

アーキングを防ぎ、結果的に火災リスクを防止する方法を以下に紹介します。

①定期的な点検とメンテナンスの徹底

絶縁状態の確認絶縁抵抗計などを用いて、定期的に電気設備の絶縁状態を測定し、絶縁劣化を早期に発見します。高温多湿な場所や粉塵の多い場所では、絶縁劣化が進みやすいため、入念な点検が必要です。
配線や接続部の確認配線や接続部の緩み、腐食、損傷などを定期的に確認し、必要に応じて締め直しや交換を行います。振動の多い場所や温度変化の激しい場所では、接続部の緩みが発生しやすいため、注意が必要です。
清掃電気設備に付着した粉塵や湿気は、絶縁抵抗を低下させ、アーキングの原因となります。定期的に清掃を行い、清潔な状態を保ちます。

②適切な配線と接続

正しい配線不適切な配線は、接触不良や過熱を引き起こし、アーキングのリスクを高めます。電気工事は、専門の電気工事士に依頼し、電気設備技術基準に従って正しく配線することが重要です。
適切な接続接続不良は、接触抵抗を増加させ、アーキングの原因となります。配線や機器の接続には、適切なコネクタや端子を使用し、確実に接続します。

③粉塵や湿気対策

防塵・防湿対策粉塵や湿気の多い場所では、防塵・防湿型の電気設備を使用したり、電気設備を密閉型のボックスに収納したりするなど、適切な対策を講じます。
換気電気設備が設置されている場所の換気を十分に行い、湿気がこもらないようにします。

④漏電ブレーカーとアーク遮断器の設置

漏電ブレーカー漏電ブレーカーは、漏電を検知すると自動的に回路を遮断し、漏電による火災や感電を防止します。
アーク遮断器(AFDD)アーク遮断器は、アーク放電を検知すると自動的に回路を遮断し、アークによる火災を防止します。

⑤日常的な注意

タコ足配線の禁止タコ足配線は、過電流による発熱や接触不良を引き起こし、アーキングのリスクを高めます。
古い電気製品の交換古い電気製品は、絶縁劣化や部品の劣化により、アーキングのリスクが高まります。定期的に新しい製品に交換しましょう。
定期的な点検定期的に電気設備の点検を専門業者に依頼しましょう。

アーキングと半導体

アーキング現象と半導体は、直接的な関係と間接的な関係の2つの側面から考えることができます。

①直接的な関係:半導体製造装置におけるアーキング

半導体デバイスの製造工程では、薄膜形成やエッチングなどのプロセスでプラズマが利用されます。

プラズマは、高電圧を印加することで生成されるため、アーキングが発生しやすい環境です。

【アーキングが半導体製造に与える影響】

デバイスの品質低下アーキングによって発生するスパッタ(微粒子)がデバイスに付着すると、デバイスの特性が劣化したり、故障の原因になったりします。アーキングによる放電ノイズが、微細な半導体回路に悪影響を与える可能性もあります。
製造装置の故アーキングは、製造装置の電極や絶縁材を損傷させ、装置の故障を引き起こすことがあります。装置の停止は、生産ライン全体の停止に繋がり、大きな損失を生む可能性があります。

【アーキング対策】

半導体製造装置では、アーキングを抑制するために、以下のような対策が講じられています。

真空度の管理真空度を高く保つことで、プラズマの安定性を高め、アーキングを抑制します。
電極形状の最適化電極形状を工夫することで、電界集中を緩和し、アーキングの発生を抑制します。
絶縁材の選定耐熱性や絶縁性の高い材料を選定し、絶縁材の劣化を防ぎます。
アーク検知システムの導入アーク放電を検知し、回路を遮断するシステムを導入することで、装置の損傷を防ぎます。

②間接的な関係:半導体デバイスのアーキング耐性

半導体デバイスは、様々な環境で使用されるため、アーキングに対する耐性が求められます。

【半導体デバイスのアーキング耐性が重要となる場面】

自動車の電子制御装置自動車のエンジン制御や安全装置など、高電圧環境で使用される半導体デバイスは、アーキングによる故障を防ぐ必要があります。
産業用ロボット溶接や切断など、高電流を扱う産業用ロボットの制御回路では、アーキングによる誤動作を防ぐ必要があります。
電力変換装置太陽光発電や風力発電など、高電圧を扱う電力変換装置では、半導体デバイスのアーキング耐性が重要となります。

半導体デバイスのアーキング耐性を高める技術として、たとえば次のような例が挙げられます。

  • 半導体デバイスの絶縁膜の耐圧を高めることで、アーキングに対する耐性を向上させます。
  • 過電圧サージからデバイスを保護する回路を搭載することで、アーキングによる故障を防ぎます。
  • デバイスの構造を工夫することで、電界集中を緩和し、アーキングの発生を抑制します。

まとめ

アーキング現象は、電気設備における潜在的な危険因子であり、その発生原因は多岐にわたります。

絶縁劣化、接触不良、過電圧、異物混入など、様々な要因が複合的に作用することで、アーキングが発生し、火災や機器故障といった重大な事故に繋がる可能性があります。

特に、半導体製造装置のように高電圧環境で使用される設備では、アーキング対策は品質管理と安全確保の両面において極めて重要です。

アーキング火災を防ぐためには、定期的な点検とメンテナンス、適切な配線と接続、粉塵や湿気対策、漏電ブレーカーやアーク遮断器の設置など、多岐にわたる対策が必要です。

また、半導体デバイスのアーキング耐性を高める技術開発も進められています。これらの対策を講じることで、アーキングのリスクを最小限に抑え、安全で安定した電気環境を実現することができます。

【参考】

TOSOH Research & Technology Review Vol.50(2006)「アーキングに対するスパッタターゲット中の微小酸化物の影響(酸化物依存性とアーキングのモデル化)」

Journal of Plasma and Fusion Research Vol.97, No.4 April 2021「磁場閉じ込め核融合研究分野におけるアーキング研究の位置づけとその展望」

溶接用語「アーキング」

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この記事を書いた人

株式会社菅製作所

北海道北斗市で、スパッタ装置やALD装置等の成膜装置や光放出電子顕微鏡などの真空装置、放電プラズマ焼結(SPS)による材料合成装置、漁船向け船舶用機器を製造・販売しています。
また、汎用マイコン・汎用メモリへの書込みサービスも行っています。

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