めっきの排水処理を不要にする方法は？代替できる表面処理も紹介
めっき工程では、前処理や水洗などに水を使用するため、工程に応じて排水が発生します。排水に含まれる物質によっては、適切な処理や管理が必要となり、設備・薬品・維持管理などの負担につながります。 こうした背景から、 「めっきの排水処理を減らしたい」 「排水処理設備の負担を抑えた
仕事の学び 一覧
真空蒸着の回り込みを改善する方法とは？基板回転やスパッタリングで対策
真空蒸着で金属膜を形成していると、 「基板の正面には十分な膜が付くのに、側面や凹部には膜が付きにくい」 「立体形状のサンプルで膜厚にばらつきが出る」 といった問題が起こることがあります。 こうした成膜しにくい部分への膜の付き方、いわゆる「回り込み」を改善するには、基
プラスチックの耐熱温度以下で成膜するには？熱ダメージを抑えるスパッタリング技術
プラスチックや樹脂の表面に金属膜を形成したいものの、 「成膜時の熱で基材が変形してしまう」 「耐熱温度を超えてしまうのが心配」 という方もいるのではないでしょうか。 プラスチックは、金属やセラミックスと比べて熱の影響を受けやすい材料があり、成膜方法や条件によっては、
熱をかけずに金属膜を形成できる？熱に弱い素材へのコーティングと低温成膜のポイント
樹脂やフィルムなどの熱に弱い素材に金属膜を形成したいものの 「成膜時の熱で基材が変形してしまわないか」 「金属膜がきちんと密着するのか」と悩んでいませんか。 金属膜の成膜方法には、真空蒸着やスパッタリングなどがあります。なかでもスパッタリングは、金属を加熱して蒸発させるの
グローブボックスと成膜装置の接続方法｜大気非暴露を実現する4つの選択肢と選び方
グローブボックスの中でサンプルを準備したあと、成膜のために別室の装置まで運んでいる。 研究開発の現場でよく見られる光景です。 密閉容器に入れて運んでいるから大丈夫、と考えたくなりますが、嫌気性の材料を扱う場合、この搬送工程が実験結果のばらつきを生む原因になっていることは珍しくあ
粉体の表面改質とは？ALD・スパッタリングなど成膜の主な手法と選び方を解説
粉体材料に新しい機能を持たせたいとき、鍵を握るのが「表面改質」です。 電池材料や触媒、セラミックス、化粧品原料など、さまざまな分野で粉体の性能を底上げする技術として注目されていますが、「表面改質」と「成膜」という言葉の整理がつかず、自分の研究テーマにどの手法が向いているのか判断しかね
磁性材料とは？種類・特徴・用途をわかりやすく解説
磁性材料と聞くと、専門的で少し縁遠い言葉に感じるかもしれません。 しかし実際には、EVモーターやスピーカーから、ハードディスクやMRI検査まで、私たちの生活を陰で支えている身近な材料です。 本記事では、磁性材料の基礎知識から硬磁性・軟磁性・半硬磁性という3つの分類、研究開発・製
ITO成膜とは？特徴・成膜方法・選び方をわかりやすく解説
私たちが毎日手にするスマートフォンやタブレットの画面には、目に見えないほど薄い「透明なのに電気を通す膜」が使われています。この膜を作る技術がITO成膜です。 ITO成膜はディスプレイやタッチパネル、太陽電池、防曇ヒーターなど幅広い製品を支える基盤技術ですが、成膜方法が複数あり、それぞ
スパッタ・ALDなど成膜装置のテスト成膜は1枚から依頼可能
新しい成膜装置の導入を検討する際、「実際に自分のサンプルでどんな膜ができるのか、購入前に確認したい」というご相談をいただくことがあります。装置は決して安い投資ではないため、まずは1枚だけ試作し、狙った膜が得られるかを確認してから導入を判断したい、というお客様の声にお応えする形でテスト成膜サ
【卓上ALD装置】省スペースで研究開発を加速する「SAL1000シリーズ」の選び方
しかし、大型装置を置くスペースがない。サンプルに本当に成膜できるか分からない。来期予算や科研費申請に向けて、まずは装置構成や概算を知りたい。 大学・公的研究機関の研究室や、企業のR&D部門では、このようなお悩みを持つ方も少なくありません。 ALDは、原子層レベルで薄膜を
【大学・研究室向け】限られたスペースで成膜環境を構築！小型成膜装置のカスタマイズ
新しい研究テーマを立ち上げる際、成膜環境をどのように整えるかは大きな課題のひとつです。 スパッタリング装置やALD装置を使いたい。 できれば研究室内に占有できる装置を置きたい。 しかし、予算や設置スペースには限りがある。 大学の理工学系学部や公的研究機関では、こ
ALD装置のメンテナンス方法｜現場で役立つ点検・清掃・トラブル対策
ALD（原子層堆積）装置で再現性の高い成膜を行い、安定して使い続けるためには、適切なメンテナンスが欠かせません。 本記事では、ALD装置のメンテナンスに関するよくある質問をQ&A形式でわかりやすくまとめました。 日常点検のポイントやトラブル時の原因切り分け方法など、実務
© 2026 Suga All Rights Reserved.